本文选用尼龙66、聚丙烯（PP）和PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）三种热塑性塑料，分别在注塑过程的不同阶段（干燥、塑化、成型）使用惰性注射气氛（氩气），系统考察了注射环境对材料力学性能、结晶度和粘数的影响。研究结果表明，惰性注射环境的使用有利于制件力学性能的提高。

在注射成型时，物料在被注射进入温度较低的闭合模具之前，要经历一个高温、高压、且有氧气存在的塑化过程，期间被注射的高分子材料将会发生一系列的物理和化学变化，包括大分子的断链、自由基的生成和交联等。这些不可避免且不可还原的反应对材料的性质，包括结晶形态、分子量及其分布、熔融粘度和力学强度等产生重要的影响。

因此，非常有必要对材料在加工工程中的老化行为进行详细的研究，而国内关于这方面的研究鲜有报道。注射成型技术以其诸多的优点已发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法之一。