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增韧尼龙制备需要控制的因素
发布日期：2012-10-19 来自：全球塑胶网
增韧尼龙制备过程中，增韧剂种类、混合程度、弹性体在尼龙中的分散与相容化程度以及共混工艺条件对增韧效果产生很大影响。
(1)弹性体种类对增韧效果的影响
弹性体对增韧效果的影响主要是其本身的性能及其与尼龙相容的程度所决定。对POE、POE-g-MAH、 EPR、 EPDM、 EPDM-g-MAH等进行对比，研究其增韧效果，不同增韧剂的试验结果见表4-12。
从表4-12可以看出，不同的弹性体对尼龙具有不同的增韧效果。其中接枝改性POE和EPDM的增韧效果最好。弹性体选择的原则：与尼龙有较好的相容性；熔体流动速率与尼龙接近；在熔融共混温度下，不发生分解；根据用途要求，采用多组分或单组分弹性体。
(2) 弹性体用量的影响
弹性体用量对尼龙力学性能影响很大。研究结果表明，弹性体用量在10%以下时，其增韧效果不是十分明显。超过10%时，弹性体用量增加，增韧尼龙的冲击强度大幅度上升， 但其拉伸、弯曲强度下降明显。在研究三元乙丙橡胶增韧PA66时发现：PA66/EPDM-g-MAH二元共混物的拉伸强度、弹性模量随EPDM-g-MAH含量增加而明显下降；而在PA66/EPDM/EPDM-g-MAH体系中，拉伸强度和弹性模量随EPDM-g-MAH含量增加而下降的幅度较二元体系要小。
共混物伸长率随弹性体增加而增加；对二元体系，冲击强度与弹性体含量成正比关系；在三元体系中，EPDM-g-MAH含量小于10%以下时，共混物冲击强度随EPDM-g-MAH的增加其增幅不大；当EPDM-g-MAH含量大于10%后，共混体的冲击强度增幅很大。对于不同体系，不同的弹性体、不同的尼龙基体，弹性体所产生的效果不同。因此在确定弹性体用量时，应考虑用途的需要与要求。一般来讲，弹性体含量不宜过高，否则，解决了韧性又产生刚性的下降，以及表面性能、加工性能、成型收缩、变形等诸多问题。
(3) 弹性体交联度的影响
弹性体交联后才有一定的强度与弹性。因此，弹性体交联程度对增韧尼龙性能产生较大影响。主要表现在冲击强度、流动性、材料表观性能等方面。交联度过小时，其增韧效果不十分明显。这是由于交联度小时，弹性体中未交联的大分子多，线性结构的弹性体在外力作用下易产生形变，这种形变的发生导致在弹性体与尼龙的过渡区产生多重银纹甚至裂纹；交联度过大时，弹性体会失去流动性，失去弹性，对增韧作用产生不利影响。同时，高交联的弹性体表面呈不规则凹凸面，导致材料表面光洁度下降乃至失去光泽。
(4)弹性体粒径及分布的影响
不同的粒径与分布产生不同的增韧效果，不同基料对弹性体粒径及分布的要求亦不相同。对于尼龙， 弹性体粒径控制在0.2〜0.5μm范围较为合适。弹性体粒径的控制主要由剪切强度与用量决定。一般讲， 剪切强度大，粒径就小。但无论多大的剪切强度也不会破碎到分子状态。